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注塑级尼龙6制件鼓泡的防范

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来源:发布日期 2019-10-30
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       注塑级尼龙6制件成型脱模后,很容易在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现鼓泡或肿胀的现象。这是因为原料拆包后长时间曝露在空气中吸收了水份,或者注塑温度过高,助剂部分发生分解,未完全冷却硬化的尼龙6融体胶料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。

为防止类似现象发生,原料上机注塑前应检测含水,发现含水过高应在氮气保护下,在80~100℃的环境中干燥3~4小时。其次,原料购买时,选择更为规范的牌号,注塑级尼龙6改性厂家使用的助剂性能要可靠,不会因高温分解,释放膨胀性气体。

      第三,优化注塑工艺,降低模温,延长开模时间,降低料的干燥与加工温度;降低充模速度,减少成形周期,减少流动阻力;提高保压压力和时间,改善制件壁厚波动变化大的状况,从而消除注塑级尼龙6制件的鼓泡现象。

      江苏海阳专注尼龙6生产与研发49年,旗下“秋雪”牌PA6HY2500I注塑级尼龙6切片采用了公司自产全新料尼龙6切片,进口助剂,自主知识产权配方,流动性强,脱模性好,生产效率高,成本低,为宇部、古比雪夫氮等进口牌号的替代产品,注塑不鼓泡,欢迎免费索样,欢迎实地考察。

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