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干货:尼龙6注塑常见缺陷解决方案

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来源:发布日期2017-08-28
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    尼龙6注塑生产中经常遇到哪些缺陷,采用什么样的解决方案?海阳化纤一年17万吨的外销切片,不能不能关注这一问题,总的建议:生产流程和原料切片双管齐下。

1、尼龙6注塑模具填充不足。

原因:注射压力不足;注射速度慢;熔料温度低;排气不良;浇口过小;过胶圈磨损。

解决方案:提高注射压力,提高注射速度,提高机筒温度,在未填满的部位加排气孔,扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离,检查过胶圈的磨损程度,更换过胶圈。

2、注塑件表面无光泽。

原因:制品密度不足;填充速度慢;模具温度低;排气不良。

解决方案:增加熔胶量,提高注射压力,提高机筒温度,提高注射速度,提高模具温度,充分排气。

3、注塑件变颜色。

原因:熔料温度过高;注射速度过快;浇口过小;模具排气不良。

解决方案:降低机筒温度,降低螺杆转速,降低背压,降低注射速度和注射压力,扩大浇口尺寸,开设或增加排气孔、槽。

4、尼龙6注塑件表面银纹。

原因:干燥不足;熔料温度过高;注射速度过快;材料中有杂质。

解决方案:加强干燥,加长干燥时间或采用真空干燥,降低机筒温度、螺杆转速,降低注射速度和注射压力,检查材料中有无杂质,适当增加背压。

5、注塑件表面熔合纹。

原因:熔料充模后冷却快引起;浇口位置开设不当。

解决方案:提高注射压力、速度、机筒温度,。提高模具温度,更改浇口位置,使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位;开设冷料井,使熔合纹处的冷料排出。

6、注塑件翘曲。

原因:制品冷却不均匀;制品壁厚不均匀;填充过度;注射速度过快。

解决方案:调整模具的温度控制,使其冷却均匀,产品的设计尽量使其壁厚均匀,降低注射压力和保压压力,降低注射速度。

7、注塑件收缩,凹陷。

原因:制品密度不足;熔料含有气体;制品壁厚过厚;热收缩大。

解决方案:增加熔胶量,提高注射压力,延长注射时间,充分干燥,材料制品厚度不要超过710MM,降低机筒温度及模具温度。

8、尼龙6注塑件内部裂纹。

原因:制品冷却过快;残余应力。

解决方案:提高模具温度,制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却,降低注射速度,提高模具温度。

9、制件烧焦。

原因:排气不良;熔料温度过高。

解决方案:增加排气孔,降低机筒温度、注射速度,加大浇口。

10、制件不好脱模。

原因:模具的脱模锥度不足;表面光洁度不足;脱模顶针的位置不当或直径过小。

解决方案:加大脱模锥度,模具表面抛光,增加顶针数量或加大顶针直径,延长冷却时间,降低机筒温度、模具温度。

11、尼龙6注塑机筒不下料。

原因:机筒温度设置不当;机筒下料口处冷却不足;螺杆、机筒设计不当;料斗、下料口堵塞。

解决方案:适当提高机筒中段温度,适当降低后段温度,检查冷却水管有无堵塞、螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽,检查材料中有无尺寸较长的再生料,再生料的使用比例过大。

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