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尼龙6增强收缩率如何影响翘曲变形?

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来源:发布日期2018-01-17
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尼龙6增强材料注塑加工产生的翘曲变形,直接原因在于塑件的不均匀收缩。均匀收缩只引起塑料件体积上的变化,只有不均匀收缩才会引起翘曲变形。

 

改进以后消除翘曲变形的尼龙6增强手机外壳(图片来源网络)

尼龙6增强材料注塑加工造成收缩不匀的原因有三:一是材料本身的收缩率;二是在流动方向与重直方向上的收缩率的差异;三是制件壁厚差异以及模具上下壁面造成的温度差。

尼龙6增强材料随着玻纤含量的提高,收缩率不断变小,同样的基料和助剂配方,玻纤含量从15%提高到60%,材料的收缩率从0.5-0.8%下降到0.1-0.3%,流向与径向收缩率差异显著提高,较低的玻纤含量,有利于降低材料翘曲变形的倾向。

表一:尼龙6增强材料收缩率与翘曲关系


    尼龙6增强
材料是一种半结晶型聚合物,在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型塑料大,而且其收缩率也较非结晶型塑料大,更大的收缩以及收缩的异向性叠加后,会直接导致注塑制件翘曲变形倾向较非结晶型塑料大。 

所以,防范材料收缩率差异产生的翘曲变形应从四个方面入手:

1、模具设计阶段要充分考虑填充过程中收缩率的影响,减小壁厚差异,壁厚不宜太薄,否则会应才料刚性不足产生翘曲变形;


PA6玻纤增强材料30%加玻纤

2、注塑成型过程中,优化保压设置,使用两段保压。第一段在远浇口端,使用高压,降低远浇口端的收缩;第二段在近浇口端,使用低压,增加近浇口端的收缩,确保产品收缩一致。

3、尽可能减小模具上下壁面的温度差,保证材料流动性影响的前提下,选择玻纤含量低、高流动性的尼龙6增强材料;

4、加入改性助剂,降低材料结晶度;

5、提高螺杆主机转速,增大熔体的剪切力,减小材料水平和重直方向收缩率的差异。

  

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