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尼龙6增强增韧制件如何减少VOC排放?

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来源:发布日期2019-11-06
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尼龙6增强增韧用于办公家居、童车、家电、运动器材部件,当VOC排放超过一定的浓度,就可能影响消费者的健康,面对国家产业政策和标准以及消费者的诉求,VOC排放更低的注塑件也是区别于同行的重要优势之一。


尼龙6增强增韧由于使用了增塑剂、增韧剂,增强玻纤也采用了硅烷偶联剂处理,注塑时为了提高生产效率也会使用脱模剂、粘合剂等助剂,制件在注塑生产过程中以及成型后,面对50-260℃温度范围内,苯、烷、醚及酮类等气体的排放。

为了进一步减少原料及注塑件对客户和消费者健康的伤害,江苏海阳作为一家具有49年生产与研发经验的尼龙6专业生产厂家,会配合下游客户共同采用五个方面的的措施:

1、尼龙6增强增韧选用单体含量更低的尼龙6切片全新料。再生料、二次以上的回料切片改性生产和注塑加工时更容降解,全新的尼龙6切片如果单体、低聚体含量过高,高温下更容易挥发,高品6增强增韧新料离不开大厂正牌优等品基料。

2、尽量使用分子量较大的增韧剂、脱模剂、阻燃剂等助剂,加工温度下不容易挥发,注塑件使用的过程中也不容易迁移到表面,产生VOC挥发排放。偶联剂改用相容剂,接枝聚合物就好于马来酸酐接枝物,润滑剂用聚季戊四醇硬脂酸酯挥发少,阻燃剂分子量越高,挥发和阻燃效果越好。


3、尼龙6增强增韧改性生产时添加吸附剂,捕获或吸附尼龙6基体中残留的有机小分子。吸附法分为化学反应吸附和物理吸附两大类,物理吸附材料为多孔材料,如:沸石、活性炭、分子筛等。化学反应吸附是指加入的吸附剂VOC气体发生反应,生成相对分子质量更大、工作温度下不易挥发的物质。

4、工艺优化减少VOC排放。降低主机温度,保证制品充分塑化的前提下,较低的加工温度,挥发性排放更少;改进装备,采用多级抽真空,将产生的小分子挥发物及时除去。

5、减少有机溶剂型材料使用,以水为分散介质代替有机挥发溶剂,尽可能减少醚类和醇类溶剂,采用固体粉末涂料取代液体涂料,成膜材料采用光固化反应成型。消费者对汽车内饰用塑料的VOC要求越越来越严格,降低尼龙6增强增韧制件的VOC的释放,已成为改性企业研究的重点。

6、采用高温干蒸系统,将尼龙6增强增韧制件经双螺杆挤出机、切粒机后,输送到VOC处理系统,经过80-120℃的高温加热,使塑料粒子吸附的VOC物质蒸发干净,时间一般控制在3小时左右,水煮也是去除VOC排放的放方法之一。


江苏海阳专注尼龙6生产与研发49年,旗下秋“雪牌”尼龙6增强增韧、尼龙6增强阻燃、尼龙6增强阻燃系列改性切片采用公司自产全新基料优等品切片,巨石长/短破纤,进口助剂,自主知识产权绿色配方,品质优,稳定性好,VOC排放低于市场同类型产品,欢迎免费索样测试,欢迎实地考察交流。

  

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