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尼龙6玻纤增强脱模解决方案

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来源:发布日期2018-04-11
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尼龙6玻纤增强料注塑加工遇脱模不良是一件很头疼的事,一般是由于注射口与喷嘴圆弧接触面不良,浇口料未同制品一起脱模以及填料使用不当造成的。


尼龙6玻纤增强料注塑加工无论黏模流道,还是制品粘在模穴上,脱模不良强行顶出时,往往造成制件翘曲、顶出后发白或开裂等。特别是成型制件粘在静模一侧,有时无法顶出。都是影响制品质量和生产效率最重要的杀手,原因一般有以下三个方面:

1、模具设计不合理主流道直径偏小,或者模具设计不适合尼龙6玻纤增强料的生产特点;

2、模具质量不良产生毛刺,拔模斜度不足,倒拔模斜度不当;

3、模温等工艺控制不当,操作不规范,制件脱模时浇口料仍未全部固化。 

改进方法一般从以下四方面入手:


尼龙6玻纤增强制口注塑脱模过程

1、优化模温、料温控制,使产品各部分收继缩一致,包模力分布均匀。

2、降低注射、保压压力,消除因制品内注射残余应力和包模力造成的脱模难现象。

3、降低注射、保压时间,调整模具拔模斜度。


海阳尼龙6玻纤增强切片高流动性易脱模

4、加入脱模改性剂,选择流动性高、易脱模的增强料,江苏海阳“海阳”牌尼龙6玻纤增强切片这一方面性能好于市场同类型产品

  

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